引言
随着我国石油化工行业的快速发展，焦化污油作为一种难以处理且具有较高经济价值的废弃物，其处理问题日益凸显。焦化污油回炼技术作为一种环保、经济、高效的解决方案，近年来得到了广泛关注。本文将详细介绍焦化污油回炼技术的突破与创新，以期为我国石油化工行业的发展提供有益借鉴。
焦化污油回炼技术概述
1. 焦化污油性质
焦化污油是指在焦炭生产过程中，由焦炭塔、加热炉等设备产生的含有杂质、水分和少量固体杂质的液体。其主要成分为沥青、焦油、酚类等有机物，具有难处理、无经济附加值、外委处置成本较高等特性。
2. 焦化污油回炼技术原理
焦化污油回炼技术是指将焦化污油作为原料，通过加热、裂解、缩合等工艺，使其转化为具有经济价值的石油产品。主要回炼方式包括：
- 焦炭塔冷焦油回炼：将焦炭塔冷焦油作为原料，经过加热、裂解、缩合等工艺，生产出柴油、蜡油等石油产品。
- 加热炉油浆回炼：将加热炉油浆作为原料，经过加热、裂解、缩合等工艺，生产出沥青、焦油等石油产品。
- 混合污油回炼：将罐区储存的含有原油、裂解汽油、化工污油的混合污油作为原料，经过加热、裂解、缩合等工艺，生产出柴油、蜡油等石油产品。
焦化污油回炼技术突破
1. 技术创新
近年来，我国焦化污油回炼技术取得了显著突破，主要体现在以下几个方面：
- 工艺流程优化：通过对工艺流程进行优化，提高焦化污油回炼效率，降低能耗和污染物排放。
- 设备创新：开发新型加热炉、焦炭塔等设备，提高焦化污油处理能力，降低设备故障率。
- 催化剂研发：研发新型催化剂，提高焦化污油转化率，降低生产成本。
2. 应用案例
案例一：广州石化焦化污油全回炼
广州石化通过优化焦炭塔预热及放空冷焦生产过程中的流程，实现了轻、重污油完全回炼的目标。每月可回炼污油3000多吨，提升了装置液体产品的收率，每年可创效超千万元。
案例二：沧州炼化污油回炼
沧州炼化通过实施污油回炼，累计回炼污油3515吨，实现了环境保护与经济效益双赢。通过对污油性质进行分析，将水份、杂质含量10%的污油，优先作为延迟焦化装置焦炭塔急冷油进行回炼，性质不好的污油在焦炭塔大吹汽期间进行回炼。
创新效率再攀新高
1. 经济效益
焦化污油回炼技术的应用，不仅可以实现污油资源的有效利用，降低环境污染，还可以为企业带来显著的经济效益。据统计，焦化污油回炼项目的实施，每年可为我国石油化工行业创造数十亿元的经济效益。
2. 环境效益
焦化污油回炼技术的应用，可以有效减少污油排放，降低环境污染。据统计，焦化污油回炼项目的实施，每年可减少污染物排放数十万吨，为我国环境保护事业做出积极贡献。
结论
焦化污油回炼技术作为一种环保、经济、高效的解决方案，在我国石油化工行业得到了广泛应用。随着技术的不断创新和突破，焦化污油回炼技术将在未来发挥更大的作用，为我国石油化工行业的发展提供有力支撑。