破解安健环难题，创新管理新篇章

引言

随着我国工业化进程的加快，企业对安全生产、健康管理和环境保护（简称安健环）的重视程度日益提高。然而，安健环管理仍面临着诸多挑战，如风险管控标准不统一、安全排查任务繁重、隐患问题处理滞后等。为了解决这些问题，企业需要不断创新管理方法，推动安健环管理迈上新台阶。

企业在不同生产基地的风险分类与分级管控中存在差异，增加了督查工作的难度，存在中度及以上风险事故发生的可能性。

对风险进行准确评价和制定相应防控措施的工作量大，排查任务繁重，难以有效规划和实施，容易出现遗漏。

安健环管理更加注重结果而非过程，现有的管理方式更多地侧重于检查，而忽视了过程跟踪和复查落实，增加了闭环管控的难度。

管控工具缺乏，安健环管理手段相对单一，发现的隐患问题难以及时登记、上报和下达整改，影响了问题处理的及时性和有效性。

传统的纸质记录方式耗时耗力，无法实现安健环管理数据的实时留痕、汇总、分析和资源共享，从而影响了工作效果。

赛摩博晟EHS安健环管理系统针对企业现状，制定安全、健康、环境管理策略，通过建立系统化的预防管理机制，及时实施相关处置措施，最大限度地减少安全事故、环境污染和职业病的发生。

支持集团化部署应用，具备大型企业成熟应用的经验，系统可以实现跨区域部署的方式，通过集团总部进行统一管理，各工厂可以直接在本地进行访问，提高系统性能。

平台支持多用户门户，支持电脑、手机、大屏等多终端应用，方便用户随时随地获取和管理安健环信息。

动力厂借助数字国投App多维表格，创新性地将多维表格应用拓展到安健环领域，成功制作出动力厂【智察E眼通】隐患排查与动力厂行为安全观察两款APP小程序。

两款小程序充分发挥移动端数字化操作便捷优势，彻底革新安全管理流程。隐患排查实现动态跟踪，现场人员用手机就能实时上传隐患，系统自动生成整改工单并精准推送责任人，整改进度全程可查。

机电维修中心以“以人为本”的安全理念，扎实推进NOSA安健环管理体系建设，通过多元学习、制度修订、创新管理的方法营造辨风险、防风险、控风险的良好安全氛围。

通过班前会、周五学习日、专题培训等方式引导员工学习NOSA理论体系，主动辨识风险、学习标准，将安全知识融入自身岗位。

对照危险源清单划分责任，制定风险隐患周检查计划，完成了全区域、全岗位的风险辨识与评估。

破解安健环难题，创新管理新篇章，需要企业不断探索和实践。通过引入先进的管理系统、数字化安全管理手段和NOSA安健环管理体系，企业可以提升安健环管理水平，降低事故风险，保障员工的生命安全和身体健康，同时提升企业形象和竞争力。